Produktionsablauf des Baggers

FroVon der Stahlplatte zum Partner: Die Geburtsreise eines Hochdach-Minibaggers miterleben

Jeder von Hightop produzierte Bagger ist nicht bloß ein kaltes Stahlgerät, sondern ein wendiger Begleiter, der bereit ist, weltweit im Tiefbau, in der Landschaftsgestaltung und auf engstem Raum seine Leistungsfähigkeit unter Beweis zu stellen. Heute werfen wir einen Blick in die Fabrik und erleben den gesamten Entstehungsprozess eines Hightop-Kompaktbaggers.

Der erste Schritt: Präzises Zuschneiden, Aufbau des „Skeletts“

Die Reise beginnt mit hochwertigen Stahlplatten, die einzeln zugeschnitten werden. In der automatisierten Laserschneidanlage schneidet der Hochenergie-Laserstrahl die Stahlplatten gemäß der digitalen Zeichnung in die gewünschte Form der Bauteile wie Kabine, Ausleger und Schaufelstange. Jedes Bauteil erhält einen eigenen Identifikationscode, wodurch die Grundlage für die lückenlose Rückverfolgbarkeit der gesamten Fertigungskette geschaffen wird.

Zweiter Halt: Handwerkliches Schweißen, Verleihung der „Seele“

Die zugeschnittenen Bauteile gelangen in die Schweißstation. Hier spielen automatisierte Schweißroboter eine zentrale Rolle und arbeiten eng mit erfahrenen Schweißern zusammen, um eine gleichmäßige, feste und zuverlässige Schweißnaht zu gewährleisten. Die sprühenden Schweißfunken scheinen diesem kleinen Bagger eine zähe „Seele“ verliehen zu haben, die ihn für zukünftige Herausforderungen aller Art rüstet.

Station 3: Endmontage und Integration, Erweckung des „Lebens“

Mit diesem stabilen Grundgerüst gelangt der Rahmen in die Endmontagelinie, wo die Kernkomponenten nacheinander montiert werden: ein leistungsstarker und energieeffizienter Motor als Herzstück, ein feinfühliges und zuverlässiges Hydrauliksystem als Nerven und ein präzises Steuerungssystem. Die Arbeiter achteten darauf, dass jedes Rohr und jeder Kabelbaum korrekt angeschlossen wurde, wie bei der Montage einer Kampfrüstung.

Vierte Station: Neue Kleidung anziehen und sich einer umfassenden „körperlichen Untersuchung“ unterziehen

Nach der Endmontage durchläuft der Bagger die umweltfreundliche Lackieranlage. Dort wird er vorbehandelt, elektrophoretisch beschichtet, lackiert und getrocknet und erhält so die charakteristische, langlebige und glänzende Haituo-Lackierung. Anschließend folgt der entscheidende Schritt vor der Auslieferung: der umfassende Leistungstest. Im Testbereich des Werks nehmen erfahrene Inbetriebnahmetechniker das Gerät in Betrieb und führen präzise Kalibrierungs- und Funktionstests durch, die alle Fahr-, Dreh- und Grabvorgänge umfassen. So wird sichergestellt, dass der Bagger in einwandfreiem Zustand an den Kunden ausgeliefert wird.

Wenn dieser brandneue Hightop-Minibagger die strenge Werksprüfung endlich bestanden hat und ruhig im Versandbereich abgestellt wird, ist er bereit, ein unverzichtbarer und zuverlässiger Partner in Ihrem Unternehmen zu werden.

Von der Stahlplatte zur intelligenten, flexiblen und stabilen Baumaschine – dieser Prozess verkörpert Hightops Qualitätsanspruch und Innovationsgeist. Wir sind überzeugt, dass nur mit solch sorgfältiger Handwerkskunst gefertigte Maschinen dem Vertrauen unserer Kunden gerecht werden können.